les solutions

Hôte de détectionDétecteur de fissures DMD-24Objet de détection: Détection automatique des fissures sur la surface extérieure des tubes d'airbags Spécifications de fissuration calibrées: Légendaire: 5 000 mm (longueur) × 0,100 mm (largeur) × 0,100 mm (profondeur) La circonférence: 3 000 mm (longueur) × 0,100 mm (largeur) × 0,200 mm (profondeur) Vitesse de détection: 6 secondes par pièceTuyaux de coffrage de coussin d'air:Système de détection des fissures dans les tubes du boîtier de l'airbag:Système de détection des fissures dans les tubes du boîtier de l'airbag:

Objets de détection: Dureté et matériau des pièces des ceintures de sécurité Processus de détection du système: chargement manuel, détection automatique, tri automatique Hôte de détection: Détecteur numérique de courant de bouillonnement FET à canal unique 99S Vitesse maximale de détection: environ 1 seconde par pièce

Équipement auxiliaire pour la détection automatique des défauts de courant de tourbillon hors ligne des tubes et barres métalliques. Il est équipé d'un dispositif de transmission de puissance,et adopte une boîte de sonde de centralisation automatique à trois mâchoires, cylindre à course réglable, dispositif de coupe d'extrémité et marqueur de pulvérisation, fonctionnant en continu et en douceur et avec un petit plancher, adapté à divers emplacements étroits. The main machine can use manual auxiliary feeding or be matched with a user-made loading/unloading rack and front/rear raceways to form a fully automatic off-line eddy current flaw detection transmission deviceIl présente les avantages d'un faible investissement et de résultats rapides. La détection des défauts est utilisée pour détecter les défauts de surface, de surface proche, de surface interne et intérieure de diverses barres métalliques, tubes sans soudure, tubes et bandes soudés (y compris les matériaux métalliques à forme circulaire,hexagonale, des sections transversales rectangulaires et carrées) hors ligne ou en ligne.et les matières testées sont transmises linéairement à travers le trou intérieur de la sonde de type traversant pour la détection; online eddy current flaw detection of high-frequency welded pipes can also use saddle-type magnetic saturators and saddle-type probes (usually adopted when the pipe diameter is large) to detect weld quality, y compris les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions, les trous de sable, les trous d'air, les éboulements internes et les tumeurs de soudure interne. Lorsque la surface du matériau soumis à l'essai est grande ou la forme est complexe (tels que des vilebrequants, des pièces automobiles, des pales de turbine à vapeur, etc.),et des exigences élevées sont requises (comme le trou central de l'arbre d'une turbine à vapeur, pièces métalliques, trous de boulons d'avion, etc.), des sondes ponctuelles sont nécessaires et des dispositifs de balayage manuels ou automatiques sont utilisés pour obtenir une détection de balayage point par point. Les différentes méthodes de détection nécessitent différents équipements auxiliaires. Il est également possible de s'adapter aux conditions locales, d'utiliser pleinement les équipements existants sur le site de production,et de concevoir des dispositifs auxiliaires spéciaux pour atteindre l'objectifPour les sites mobiles, des dispositifs auxiliaires simples et portables sont généralement utilisés, ou des méthodes manuelles peuvent être adoptées.

Notre système d'essai entièrement automatisé est conçu pour l'inspection hors ligne de tubes et de tiges métalliques, contrôlé par un PLC et équipé de capteurs avancés, de soupapes électromagnétiqueset cylindres à course réglable, le système assure des opérations continues et transparentes, y compris le chargement automatique, la réparation, la détection des défauts, le marquage, le tri et le déchargement. Flux de travail clé: 1L'alimentation automatique et le centralisation précise avec une boîte de sonde à trois mâchoires autocentrées assurent un alignement optimal et minimisent les effets de levage pour des tests précis. 2La conception unique de la table de travail flottante permet à la sonde de suivre la courbure du matériau, permettant une inspection en douceur même pour les tubes courbés sans compromettre la sensibilité. 3Toutes les étapes de manutention, le chargement, le laminage, le déchargement et le déchargement, disposent d'un amortissement spécialisé pour protéger les tubes non ferreux à paroi mince des dommages mécaniques. 4Le système compact intègre des supports de chargement, des convoyeurs à rouleaux, des unités d'entraînement et des supports de déchargement pour un fonctionnement stable, efficace et convivial. Les avantages: - Détecte les défauts de surface, de quasi-surface et internes de diverses barres métalliques, de tubes sans soudure et de bandes de différentes sections (rondes, hexagonales, rectangulaires, carrées, etc.). - Prend en charge les essais hors ligne et en ligne, avec des sondes externes ou de type selle pour les tubes soudés à haute fréquence, assurant une évaluation fiable de la qualité de la soudure. - Pour les pièces de grande taille ou de forme complexe (par exemple, arbres à manivelle, pales de turbine), des sondes ponctuelles et un balayage manuel ou automatisé permettent une inspection approfondie. - Des options d'équipement auxiliaire flexibles permettent l'adaptation à différents environnements de production, y compris des solutions portables légères pour les essais sur site. Ce système combine une automatisation avancée, une précision et une polyvalence pour fournir une inspection efficace et de haute qualité du courant de tourbillon pour une large gamme de produits métalliques.

Notre système est spécialement conçu pour l'inspection de tubes d'aluminium plats minces et flexibles, qui sont sujets à des mouvements latéraux importants pendant la production,affectant la précision de l'essai et provoquant une usure rapide de la sondeLe support de sonde adaptatif innovant se synchronise avec le mouvement du tube, éliminant les signaux d'interférence latérale et allongeant considérablement la durée de vie de la sonde. Points forts du flux de travail: - Le dispositif de marquage pneumatique entièrement automatique applique des marques de peinture à séchage rapide avec un support réglable et convivial pour un positionnement flexible. - Convient à la fois pour les essais hors ligne et en ligne de diverses barres métalliques, tubes sans couture/soudés et bandes (y compris les sections rondes, hexagonales, rectangulaires et carrées), surface de détection,près de la surface, et les défauts internes. - les essais standard utilisent des sondes externes pour l'inspection en ligne droite; pour les tubes soudés à haute fréquence de grand diamètre,Les saturateurs et sondes magnétiques de type selle assurent une évaluation fiable de la qualité de la soudure. - Pour les pièces de grande taille ou de forme complexe (p. ex. arbres à manivelle, pales de turbine), des sondes ponctuelles à balayage manuel ou automatisé permettent une inspection minutieuse point par point. - Le système prend en charge une variété de dispositifs auxiliaires, permettant une adaptation flexible à différents environnements de production, y compris des solutions portables légères pour les sites mobiles ou le fonctionnement manuel. Les avantages: - Élimine les interférences des mouvements latéraux pour des résultats précis - Prolonge la vie de la sonde - Marquage et réglage flexibles et faciles à utiliser - polyvalent pour un large éventail de formes et de types de défauts métalliques - S'intègre facilement aux installations de production existantes Cette solution fournit une inspection précise, efficace et fiable du courant de tourbillon pour les applications difficiles de tubes d'aluminium plats et au-delà.

Système avancé de détection des défauts métalliques Configuration et configuration du système 1Montage réglable des sondes: Les sondes plates sont installées sur des supports avec des capacités de réglage verticale et horizontale. 2- Contrôle optimisé de l'écart: les roues de guidage aux deux extrémités du support peuvent être réglées individuellement pour maintenir l'écart idéal entre la sonde plate et les barres de cuivre,maximiser la sensibilité tout en gardant l'écart le plus large possible. 3- Transport de matériaux stable: les roues de guidage à entraînement soutiennent et transportent des barres de cuivre plates tout en restreignant les mouvements latéraux pour une détection précise. Applications et méthodes de détection Test standard (pour les formes régulières) - Probes de type complet: idéal pour l'inspection hors ligne ou en ligne de divers matériaux métalliques, y compris des barres, des tubes sans soudure, des tuyaux soudés et des bandes à différentes sections transversales (rondes, hexagonales,rectangulaire, et carré). - Capacités de détection: surface, près de surface, surface interne et défauts internes. - Processus: les matériaux passent par le trou intérieur de la sonde pour les essais de transmission en ligne droite. Épreuves spécialisées (pour les grands diamètres) - Configuration de type selle: pour l'inspection de tuyaux soudés à haute fréquence, équipée de saturateurs et de sondes magnétiques de type selle. - Détection de défauts: identifie les soudures incomplètes, les inclusions, les trous de sable, les trous d'air, les éboulements internes et les nodules de soudure internes. Épreuves de surface complexes- Probes ponctuelles: pour les matériaux à grande surface ou à formes complexes (arbre à manivelle, composants automobiles, pales de turbine). - Applications de haute précision: trous dans le centre de l'arbre de la turbine, pièces métalliques, trous dans les boulons des avions. - Méthodes: fonctionnement manuel ou dispositifs de balayage automatisés pour inspection point par point. Avantages du système - Configuration flexible: différentes méthodes de détection peuvent être équipées de divers dispositifs auxiliaires. - Capacité d'intégration: utilise les équipements existants sur les sites de production avec des dispositifs auxiliaires personnalisés. - Solutions portables: appareils auxiliaires simples et légers pour les sites d'inspection mobiles. - Options de fonctionnement: les modes de fonctionnement automatique et manuel sont disponibles. Ce système avancé offre une détection précise et fiable de différents matériaux et formes métalliques, avec des configurations personnalisables pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.

Technologie de pointe pour des performances supérieures Équipement de détection par ultrasons de haute performance Acquisition et traitement des données en temps réelassure des résultats immédiats Systèmes de ramassage automatisés avec suivi lasergarantir un fonctionnement pratique et mains libres Des solutions sur mesure pour les pièces de travail irrégulières et spéciales Applications complètes de détection de défauts Pour les matériaux standard:Nos systèmes excellent dans la détection hors ligne et en ligne de divers matériaux métalliques: Barres métalliques, tubes sans soudure, tubes soudés et bandes Coupe transversale multiple:à haute résistance à l'usure Couverture complète des défauts:défauts de surface, de surface proche, de surface interne et de défauts internes Technologie des sondes de type complet: Les matériaux passent directement par le trou intérieur de la sonde pour une inspection linéaire continue Le processus simplifié garantit une détection rapide et précise Inspection des tuyaux soudés à haute fréquence: Autres appareils pour la fabrication des produits du noir ou du vertpour tuyaux de plus grand diamètre Évaluation complète de la qualité de la souduredétecter: Pénétration incomplète Inclusions et scories Les trous d'épingle et la porosité Des ébauches internes et des perles de soudure Détection de points de précision pour des géométries complexes Lorsque vos composants exigent les normes les plus élevéesles vilebrequins, les pièces automobiles, les pales de turbine, les grands trous au centre de l'arbre de la turbine, les composants métalliques et les trous des boulons des avionsNotre technologie de sonde de point offre: Systèmes de numérisation manuels ou automatiséspour une couverture complète Scanner de précision point par pointpour des surfaces complexes Modèles de détection personnalisablespour toute géométrie Solutions de mise en œuvre souples Configuration de l'équipement adaptée Nous comprenons que chaque installation est unique. Intégré avec les équipements de production existantspour maximiser votre investissement actuel Conçus sur mesure avec des dispositifs auxiliaires spécialiséspour votre environnement spécifique Configuré pour les applications mobiles sur le terrainavec un équipement léger et portable Fonctionnement manuellorsque l'automatisation n'est pas requise

Transformez votre contrôle qualité grâce à la technologie de pointe Nos systèmes d'inspection automatisés pour les grands réservoirs sphériques et les récipients sous pression à paroi épaisse offrent une précision sans compromis.robots à ramper automatiquesetSystèmes de suivi laser, ces solutions assurent des performances de détection cohérentes et de haut niveau tout en éliminant les erreurs humaines. Principaux avantages: Le fonctionnement automatisé réduit le temps d'inspection jusqu'à 70% Des systèmes matériels performants garantissent l'acquisition et le traitement en temps réel des données Des versions de logiciels personnalisables adaptées à vos besoins spécifiques Amélioration de la sécurité grâce à des capacités d'exploitation à distance Solution complète d'essai des matériaux Découvrez ce que les autres manquent - de la surface au fond Si vous avez besoindétection hors ligne ou en ligne, nos systèmes excellent dans l'identification des défauts: Matériaux métalliques: Barres à section ronde, hexagonale, rectangulaire et carrée Tubes et tuyaux sans soudure Matériaux à bande de toutes dimensions Capacités de détection: Défauts de surface et de surface proche Irrégularités de surface interne Défauts structurels internes Technologie de pointe:Notresondes de type à traversPour les tuyaux soudés à haute fréquence, nous utilisons des tuyaux spécialisés pour la détection de l'eau.autres appareils pour la fabrication de lampes de pocheetautres appareils de détection- particulièrement efficace pour les tuyaux de plus grand diamètre. Assurance de la qualité des soudures:Détecter les défauts de soudage critiques, notamment: Pénétration incomplète Inclusions et porosité Des trous d'épingles et des poches de gaz Des ébauches internes et des perles de soudure Détection de points de précision pour des géométries complexes Quand les solutions classiques ne suffisent pas Pour les composants à grande surface ou à formes complexes - vilebrequin, pièces automobiles, pales de turbine - notretechnologie de sonde ponctuelleproduit des résultats exceptionnels. Applications: Trous au centre de l'arbre de la turbine Composants métalliques nécessitant une précision extrêmement élevée Les trous de boulons des aéronefs et les points de fixation critiques Choisissez entrefonctionnement manuelpour une souplesse maximale ousystèmes de numérisation automatiséspour obtenir des résultats cohérents et reproductibles dans tous les points d'inspection. Solutions de mise en œuvre souples Conçus pour vous convenir Nous comprenons que chaque établissement est unique. Intégration de la ligne de production: Intégration transparente avec les équipements existants Dispositifs auxiliaires personnalisés conçus pour votre configuration spécifique Interruption minimale des opérations en cours Solutions d'inspection mobiles: Équipement léger et portable pour les opérations sur le terrain Installation rapide et transport facile Options de commande manuelle pour une polyvalence maximale 31 ans d'expertise à votre service De la consultation initiale au soutien continu, nos trois décennies de spécialisation dans l'automatisation de la TNC vous assurent de recevoir non seulement du matériel,mais des solutions complètes qui améliorent vos processus de contrôle qualité tout en réduisant les coûts et en améliorant l'efficacité. Prêt à améliorer vos capacités d'inspection? Contactez-nous pour discuter de la façon dont nos solutions d'automatisation éprouvées peuvent transformer vos opérations de contrôle de qualité.

Excellence dans l'inspection des roues et des essieux ferroviaires Nos systèmes de détection automatique pour les rails en acier ferroviaires, voitures de tourisme, voitures de marchandises,Les ensembles d'essieux de roues des métros et des trains légers ont passé une certification technique rigoureuse par le Bureau des transports du ministère des Chemins de fer..Entièrement conforme aux dernières réglementations sur les essais non destructifs ferroviaires, nos systèmes servent de fournisseurs désignés aux réseaux ferroviaires dans le monde entier. Principaux avantages: Droits de propriété intellectuelle indépendants complets- Technologie propriétaire développée en interne Système expert intégré- Processus automatisés de détection des défauts avec réglage intelligent des paramètres Des performances supérieures- Des spécifications techniques élevées avec un fonctionnement simplifié Détection ciblée- Algorithmes spécialisés pour des applications ferroviaires spécifiques Une intelligence élevée- L'automatisation avancée réduit les erreurs humaines Tests complets des matériaux métalliques Capacités de détection hors ligne et en ligne Nos systèmes polyvalents détectent les défauts de surface, de surface proche, de surface interne et internes sur divers matériaux métalliques: Matériaux testés: Barres et barres métalliques Tubes et tuyaux sans soudure Tubes et tuyaux soudés Matériaux à bande Différentes sections transversales: circulaire, hexagonale, rectangulaire et carrée Configuration standard:Les sondes externes permettent aux matériaux de traverser directement le trou intérieur de la sonde pour une inspection linéaire continue. Contrôle spécialisé de la qualité du soudage Caractéristiques de l'essai en ligne du courant de tourbillon des tuyaux soudés à haute fréquence: autres appareils pour la fabrication des produits de la sous-culturepour les applications de grand diamètre autres appareils de détectionpour une analyse complète des coutures de soudure Détection des défauts:Pénétration incomplète, inclusions, trous d'épingle, porosité, écorces internes et perles de soudure internes Solutions géométriques complexes Technologie de sonde de point pour des applications difficiles Lors des tests de grandes surfaces ou de géométries complexes, nos systèmes de sonde ponctuelle offrent une précision: Applications: Moteurs-roulettes et composants automobiles Blades et rotors de turbines Forages au centre de l'arbre principal de la turbine Composants métalliques de précision Des trous pour boulons d'avions Options de numérisation Inspection manuelle point par point Systèmes de numérisation automatisés pour une couverture uniforme Solutions de mise en œuvre souples Adapté à votre environnement Sachant que chaque établissement est unique, nous fournissons: Équipement auxiliaire sur mesureConçu autour de votre installation de production existanteDes solutions portablespour les exigences relatives aux inspections mobiles Options de fonctionnement manuelpour un déploiement flexibleIntégration spécifique au sitemaximiser votre investissement actuel en équipement Transformez vos processus de contrôle de qualité avec une technologie NDT éprouvée.Contactez-nous pour discuter de la façon dont nos systèmes d'inspection automatisés peuvent améliorer vos opérations tout en garantissant les normes de sécurité et de qualité les plus élevées.

Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions d'essai non destructives de pointe, couvrant à la fois la détection de défauts de courant de tourbillon et l'inspection automatisée des soudures de pipelines,L'offre d'un soutien supérieur pour les industries telles que l'acierIl s'agit notamment de l'automobile, des machines, de l'énergie, des transports, des produits chimiques, de la sécurité incendie, du pétrole et du gaz, de la marine, de l'énergie et de la construction urbaine. Systèmes de détection de défauts de courant de tourbillon: Nos systèmes de détection de défauts de courant tourbillonnant disposent de configurations de sonde flexibles et de conceptions optimisées,minimiser les zones aveugles de la face finale et fournir des résultats intuitifs avec des capacités d'analyse et de post-traitement puissantes. Principaux avantages: Détection complèteIdéal pour diverses barres métalliques, tubes (sans couture / soudés) et bandes (rondes, hexagonales, rectangulaires, sections carrées). détecte les défauts de surface, de surface proche, de surface interne et internes. Application polyvalente:Prend en charge l'inspection hors ligne et en ligne. Utilisez des sondes de type traversant pour la transmission de matériaux en ligne droite ou des sondes de type selle (par exemple,pour l'essai en ligne du courant de tourbillon dans les tuyaux soudés à haute fréquence) pour évaluer la qualité de la soudure, pour identifier les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les éboulements internes et les perles de soudure internes. Personnalisation de haute précision:Pour les composants de grande surface ou de forme complexe (p. ex. arbres à manivelle, pièces automobiles, pales de turbine) et les inspections à forte demande (p. ex. trous centraux d'arbre de turbine, trous de boulons d'avion),Nos systèmes utilisent des sondes ponctuelles avec des dispositifs manuels ou automatisés pour une détection minutieuse point par point. Adaptabilité au champ:Conçus pour une utilisation pratique sur place, nos systèmes peuvent être équipés de dispositifs auxiliaires flexibles ou intégrés à des équipements de production existants.réglages auxiliaires légers ou modes manuels pour une utilisation efficace et pratique.Flux de travail d'exploitation simplifié Configuration du système:Configurer la quantité et la disposition des sondes en fonction des exigences d'inspection. Alimentation matérielle:Les matériaux passent par la sonde pour une transmission en ligne droite ou un balayage point par point. Détection en temps réel:Le système effectue automatiquement des tests non destructifs, capturant instantanément les informations sur les défauts. Analyse des résultats:Les résultats de l'inspection sont affichés intuitivement sur un ordinateur, avec des outils intégrés pour le traitement des données et l'évaluation des défauts. Génération de rapports: Générer des rapports d'inspection détaillés à l'appui du contrôle de la qualité. Systèmes automatisés d'inspection des soudures en tuyauterie: Spécialement conçus pour les bouteilles en acier sous pression, les bouteilles en aluminium et les produits des réservoirs de transport dans les secteurs des transports, de la chimie, de la sécurité incendie, du pétrole et du gaz, de la marine, de l'énergie et de la construction urbaine.Ce système est doté d'une conception entièrement modulaire, d'une faible consommation d'énergie et d'une fonctionnalité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, répondant parfaitement aux exigences exigeantes de l'environnement d'inspection sur site. Principaux avantages: Adaptation sur place:Une conception entièrement modulaire, une faible consommation d'énergie et une fonctionnalité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, parfaitement adaptée aux environnements d'inspection sur place. Je suis...Automatisation intelligente:Réalise l'alimentation automatique, le couplage, la numérisation, l'enregistrement, l'alarme (pour les défauts et la réduction de l'épaisseur des parois), le marquage, la décharge, le tri et l'économie de données,amélioration significative de l'efficacité des inspections. Détection précise:Exécute la détection bidirectionnelle (longitudinale et transversale) des défauts par ultrasons sur les sections droites des bouteilles de gaz,détection automatique des défauts longitudinaux et transversaux sur les surfaces intérieures/extérieures et à l'intérieur, et mesure automatiquement l'épaisseur de la paroi du cylindre. Utilisateur convivialL'interface chinoise complète assure une interaction facile homme-machine, rendant l'opération pratique et rapide. Visualisation des données:Effectue un balayage linéaire des soudures, fournit un affichage et une évaluation des résultats en temps réel, enregistre l'emplacement des défauts, la longueur, la profondeur et les données de forme d'onde du balayage A.Génère automatiquement des cartes C-scan et des rapports d'inspection personnalisables basés sur la distribution de la sonde et la division de la zone.Flux de travail d'exploitation simplifié Alimentation automatique:Les bouteilles à inspecter sont automatiquement introduites dans la zone de détection. Accouplement et balayage automatiques:Le système effectue automatiquement l'accouplement de la sonde et la numérisation ultrasonique bidirectionnelle sur les sections droites des cylindres. Surveillance et alarme en temps réel:Affichage de forme d'onde en temps réel, enregistrement automatique des défauts et alarme. Marquage et tri automatiques:Les bouteilles présentant des défauts ou une épaisseur de paroi anormale sont automatiquement marquées et triées. Le stockage des données et la production de rapportsLes données d'inspection sont automatiquement enregistrées et des cartes détaillées de scanner et des rapports d'inspection sont générés.

Nous sommes spécialisés dans la fourniture de systèmes de détection de défauts de courant de tourbillon de pointe pour les industries de l'acier, de l'automobile, des machines et de l'énergie.Nos systèmes disposent de configurations de sonde flexibles et de conceptions optimisées, réduisant au minimum les zones aveugles de la face finale et fournissant des résultats intuitifs avec des capacités d'analyse et de post-traitement puissantes. Principaux avantages: Détection complèteIdéal pour diverses barres métalliques, tubes (sans couture / soudés) et bandes (rondes, hexagonales, rectangulaires, sections carrées). détecte les défauts de surface, de surface proche, de surface interne et internes. Application polyvalente:Prend en charge l'inspection hors ligne et en ligne. Utilisez des sondes de type traversant pour la transmission de matériaux en ligne droite ou des sondes de type selle (par exemple,pour l'essai en ligne du courant de tourbillon dans les tuyaux soudés à haute fréquence) pour évaluer la qualité de la soudure, pour identifier les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les éboulements internes et les perles de soudure internes. Personnalisation de haute précision:Pour les composants de grande surface ou de forme complexe (p. ex. arbres à manivelle, pièces automobiles, pales de turbine) et les inspections à forte demande (p. ex. trous centraux d'arbre de turbine, trous de boulons d'avion),Nos systèmes utilisent des sondes ponctuelles avec des dispositifs manuels ou automatisés pour une détection minutieuse point par point. Adaptabilité au champ:Conçus pour une utilisation pratique sur place, nos systèmes peuvent être équipés de dispositifs auxiliaires flexibles ou intégrés à des équipements de production existants.réglages auxiliaires légers ou modes manuels pour une utilisation efficace et pratique.Flux de travail d'exploitation simplifié Configuration du système:Configurer la quantité et la disposition des sondes en fonction des exigences d'inspection. Alimentation matérielle:Les matériaux passent par la sonde de type traversant (ou de type selle) pour inspection. Détection en temps réel:Le système effectue automatiquement des tests non destructifs, capturant instantanément les informations sur les défauts. Analyse des résultats:Les résultats de l'inspection sont affichés intuitivement sur un ordinateur, avec des outils intégrés pour le traitement des données et l'évaluation des défauts. RGénération de l'appareil:Générer des rapports d'inspection détaillés à l'appui du contrôle de la qualité.

Nous sommes spécialisés dans la fourniture de systèmes de détection de défauts de courant de tourbillon de pointe pour les industries de l'acier, de l'automobile, des machines et de l'énergie.Nos systèmes disposent de configurations de sonde flexibles et de conceptions optimisées, réduisant au minimum les zones aveugles de la face finale et fournissant des résultats intuitifs avec des capacités d'analyse et de post-traitement puissantes. Principaux avantages: Détection complèteIdéal pour diverses barres métalliques, tubes (sans couture / soudés) et bandes (rondes, hexagonales, rectangulaires, sections carrées). détecte les défauts de surface, de surface proche, de surface interne et internes. Application polyvalente:Prend en charge l'inspection hors ligne et en ligne. Utilisez des sondes de type traversant pour la transmission de matériaux en ligne droite ou des sondes de type selle (par exemple,pour l'essai en ligne du courant de tourbillon dans les tuyaux soudés à haute fréquence) pour évaluer la qualité de la soudure, pour identifier les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les éboulements internes et les perles de soudure internes. Personnalisation de haute précision:Pour les composants de grande surface ou de forme complexe (p. ex. arbres à manivelle, pièces automobiles, pales de turbine) et les inspections à forte demande (p. ex. trous centraux d'arbre de turbine, trous de boulons d'avion),Nos systèmes utilisent des sondes ponctuelles avec des dispositifs manuels ou automatisés pour une détection minutieuse point par point. Adaptabilité au champ:Conçus pour une utilisation pratique sur place, nos systèmes peuvent être équipés de dispositifs auxiliaires flexibles ou intégrés à des équipements de production existants.réglages auxiliaires légers ou modes manuels pour une utilisation efficace et pratique.Flux de travail d'exploitation simplifié Configuration du système:Configurer la quantité et la disposition des sondes en fonction des exigences d'inspection. Alimentation matérielle:Les matériaux passent par la sonde de type traversant (ou de type selle) pour inspection. Détection en temps réel:Le système effectue automatiquement des tests non destructifs, capturant instantanément les informations sur les défauts. RRésultats de l'analyse:Les résultats de l'inspection sont affichés intuitivement sur un ordinateur, avec des outils intégrés pour le traitement des données et l'évaluation des défauts. Génération de rapports:Générer des rapports d'inspection détaillés à l'appui du contrôle de la qualité.Choisissez nos systèmes de détection de défauts pour améliorer votre efficacité d'inspection et la qualité des produits!