Système d'essai automatique par ultrasons pour les bouteilles de gaz à haute pression

Nous sommes spécialisés dans la fourniture de systèmes de détection de défauts de courant de tourbillon de pointe pour les industries de l'acier, de l'automobile, des machines et de l'énergie.Nos systèmes disposent de configurations de sonde flexibles et de conceptions optimisées, réduisant au minimum les zones aveugles de la face finale et fournissant des résultats intuitifs avec des capacités d'analyse et de post-traitement puissantes.

Principaux avantages:

• Détection complèteIdéal pour diverses barres métalliques, tubes (sans couture / soudés) et bandes (rondes, hexagonales, rectangulaires, sections carrées). détecte les défauts de surface, de surface proche, de surface interne et internes.
• Application polyvalente:Prend en charge l'inspection hors ligne et en ligne. Utilisez des sondes de type traversant pour la transmission de matériaux en ligne droite ou des sondes de type selle (par exemple,pour l'essai en ligne du courant de tourbillon dans les tuyaux soudés à haute fréquence) pour évaluer la qualité de la soudure, pour identifier les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les éboulements internes et les perles de soudure internes.
• Personnalisation de haute précision:Pour les composants de grande surface ou de forme complexe (p. ex. arbres à manivelle, pièces automobiles, pales de turbine) et les inspections à forte demande (p. ex. trous centraux d'arbre de turbine, trous de boulons d'avion),Nos systèmes utilisent des sondes ponctuelles avec des dispositifs manuels ou automatisés pour une détection minutieuse point par point.
• Adaptabilité au champ:Conçus pour une utilisation pratique sur place, nos systèmes peuvent être équipés de dispositifs auxiliaires flexibles ou intégrés à des équipements de production existants.réglages auxiliaires légers ou modes manuels pour une utilisation efficace et pratique.
  Flux de travail d'exploitation simplifié

1. Configuration du système:Configurer la quantité et la disposition des sondes en fonction des exigences d'inspection.
2. Alimentation matérielle:Les matériaux passent par la sonde de type traversant (ou de type selle) pour inspection.
3. Détection en temps réel:Le système effectue automatiquement des tests non destructifs, capturant instantanément les informations sur les défauts.
4. Analyse des résultats:Les résultats de l'inspection sont affichés intuitivement sur un ordinateur, avec des outils intégrés pour le traitement des données et l'évaluation des défauts.
5. RGénération de l'appareil:Générer des rapports d'inspection détaillés à l'appui du contrôle de la qualité.