les solutions

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Un seul défaut non détecté dans des applications critiques comme les pipelines de pétrole et de gaz, les installations nucléaires ou les composants aérospatiaux peut entraîner des défaillances catastrophiques, des temps d'arrêt coûteux et des risques pour la sécurité. C'est pourquoi les leaders de l'industrie font confiance à nos systèmes combinés avancés de Contrôle par Courants de Foucault (CCF) et de Contrôle par Ultrasons (CU) pour offrir un contrôle qualité sans compromis. Le défi critique : détecter tous les types de défauts Les tubes en acier sont confrontés à de nombreux défauts potentiels tout au long de leur cycle de vie - des processus de fabrication comme le forgeage et le soudage aux problèmes liés au service tels que la corrosion et la fatigue. Comprendre ces types de défauts est crucial pour la mise en œuvre de stratégies de détection efficaces. Défauts de surface et de subsurface : là où le contrôle par courants de Foucault excelle Le contrôle par courants de Foucault représente le summum de la technologie d'inspection de surface sans contact. En utilisant les principes de l'induction électromagnétique, nos systèmes CCF génèrent des courants de Foucault dans les matériaux conducteurs et surveillent leurs variations pour identifier les défauts avec une précision exceptionnelle. Principaux types de défauts détectés par CCF : Détection de fissures : Fissures longitudinales: Défauts s'étendant le long de la direction axiale du tube Fissures transversales: Défauts perpendiculaires à l'axe du tube Fissures de surface: Discontinuités de surface visibles Fissures de subsurface: Défauts proches de la surface, juste en dessous de la surface du matériau Évaluation de la corrosion : Pitting: Corrosion localisée par micro-cavités Corrosion générale: Amincissement généralisé du matériau de surface Amincissement de la paroi: Réduction de l'épaisseur de la paroi due à la corrosion ou à l'usure Défauts de fabrication : Manque de fusion: Fusion incomplète entre le métal de soudure et le matériau de base Porosité: Micro-cavités induites par le gaz dans les soudures Recouvrements: Recouvrements de surface provenant des processus de laminage ou de forgeage Laminations: Défauts internes en couches provenant d'impuretés de fabrication La beauté du CCF réside dans sa rapidité et sa sensibilité aux défauts de surface, ce qui le rend idéal pour l'intégration dans les chaînes de production à grande vitesse. Défauts internes : le domaine du contrôle par ultrasons Alors que le CCF domine l'inspection de surface, le contrôle par ultrasons pénètre profondément dans les structures des matériaux, révélant les défauts internes qui pourraient compromettre l'intégrité structurelle. Nos systèmes CU utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour détecter, localiser et dimensionner les discontinuités internes avec une précision remarquable. Détection complète des défauts internes : Évaluation de la qualité des soudures : Fissures de soudure: Y compris les fissures longitudinales, transversales et de cratère Manque de fusion: Liaison incomplète entre les passes de soudure ou le matériau de base Manque de pénétration: Pénétration insuffisante de la racine de la soudure Inclusions de laitier: Impuretés non métalliques piégées dans les soudures Porosité: Poches de gaz internes dans le métal de soudure Intégrité du matériau de base : Laminations: Défauts en couches parallèles à la surface provenant des processus de laminage Inclusions: Impuretés non métalliques internes Cavités de retrait: Vides provenant des processus de refroidissement de la coulée ou du forgeage Surveillance de l'épaisseur de la paroi: Mesure précise pour l'évaluation de la corrosion Détection de surface avancée :Grâce à des sondes spécialisées et à des techniques d'ondes de surface, le CU peut également détecter : Fissures de surface avec une mesure précise de la profondeur Cartographie et profilage de la corrosion L'avantage de la synergie : pourquoi les systèmes combinés CCF+CU offrent des résultats supérieurs Au cours de nos 31 années d'expérience en automatisation des END, nous avons appris qu'aucune technologie unique ne peut répondre à tous les scénarios de défauts. C'est pourquoi nos systèmes CCF+CU intégrés représentent l'étalon-or en matière d'inspection complète des tubes. Forces complémentaires : Avantages du contrôle par courants de Foucault : Vitesses d'inspection de surface ultra-rapides Fonctionnement sans contact pour les surfaces délicates Excellente sensibilité aux défauts de surface Idéal pour l'intégration dans les chaînes de production automatisées Détection et classification des défauts en temps réel Avantages du contrôle par ultrasons : Pénétration profonde pour une inspection complète de l'épaisseur de la paroi Capacités précises de localisation et de dimensionnement des défauts Évaluation complète de la qualité des soudures Détection des défauts de fabrication internes Mesure précise de l'épaisseur de la paroi Avantages de la solution combinée : Couverture complète: De la surface au cœur, aucun défaut n'échappe à la détection Atténuation des risques: Élimine les angles morts créés par les approches à méthode unique Efficacité de la production: L'inspection simultanée réduit les temps de cycle Assurance qualité: Répond aux normes industrielles les plus strictes Optimisation des coûts: Prévient les défaillances et les retouches coûteuses Matrice de couverture de détection des défauts Nos systèmes combinés CCF+CU offrent une couverture complète de tous les types de défauts critiques. Voyez ce que nous pouvons détecter pour vous : ✓ Capacité de détection complète des défauts Catégorie de défaut Type de défaut (anglais) Détection CCF Détection CU Couverture combinée Fissures de surface Fissures longitudinales ✓ ✓ ✓✓ Fissures transversales ✓ ✓ ✓✓ Fissures de surface ✓ ✓ ✓✓ Fissures de subsurface ✓ ✓ ✓✓ Défauts de corrosion Pitting ✓ ✓ ✓✓ Corrosion générale ✓ ✓ ✓✓ Amincissement de la paroi ✓ ✓ ✓✓ Défauts de soudure Fissures de soudure ✓ ✓ ✓✓ Manque de fusion ✓ ✓ ✓✓ Manque de pénétration — ✓ ✓ Inclusions de laitier — ✓ ✓ Porosité ✓ ✓ ✓✓ Fissures de cratère — ✓ ✓ Défauts de fabrication Recouvrements ✓ — ✓ Laminations ✓ ✓ ✓✓ Inclusions — ✓ ✓ Cavités de retrait — ✓ ✓ Légende : ✓ = Détectable par cette méthode ✓✓ = Détectable par les deux méthodes (fiabilité accrue) — = Généralement non détectable par cette méthode Applications industrielles : là où la qualité ne peut être compromise Nos systèmes combinés CCF+CU excellent dans les applications critiques où l'échec n'est pas une option : Pipelines de pétrole et de gaz: Assurer l'intégrité dans des environnements à haute pression et à conséquences élevées Nucléaire: Répondre aux normes de qualité de qualité nucléaire pour les composants de réacteur Aérospatiale: Détecter les défauts microscopiques dans les composants critiques pour le vol Pétrochimie: Maintenir la sécurité dans les environnements de traitement corrosifs Production d'énergie: Assurer la fiabilité des systèmes de vapeur et de pression L'avantage de DSS Electronics : 31 ans d'innovation En tant que pionniers de l'automatisation des END, nous ne nous contentons pas de vendre des équipements – nous offrons des solutions complètes adaptées à vos défis spécifiques. Notre expertise couvre : Conception de systèmes personnalisés: Conçus pour vos exigences de production uniques Automatisation avancée: Minimiser les erreurs humaines tout en maximisant le débit Formation complète: S'assurer que votre équipe maximise le potentiel du système Support continu: Partenariat à vie pour des performances optimales Conclusion : Investir dans la certitude Dans le paysage concurrentiel d'aujourd'hui, la qualité n'est pas seulement une exigence – c'est votre avantage concurrentiel. Nos systèmes combinés CCF+CU ne se contentent pas de détecter les défauts ; ils offrent la confiance qui découle de la connaissance que chaque tube répond aux normes les plus élevées. Lorsque vous choisissez DSS Electronics, vous n'achetez pas seulement de l'équipement – vous investissez dans trois décennies d'innovation, de fiabilité et d'engagement indéfectible envers la qualité. Car dans les applications critiques, le suffisant n'est tout simplement pas suffisant. Prêt à élever votre contrôle qualité au niveau supérieur ? Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes en automatisation des END et découvrez comment nos systèmes combinés CCF+CU peuvent transformer la qualité et l'efficacité de votre production. DSS Electronics : Là où la précision rencontre la fiabilité dans l'automatisation des END. Reconnue par les leaders de l'industrie du monde entier depuis plus de trois décennies.

Procédure de détection du système:Chargement manuel, détection automatique après pression sur le bouton de démarrage. Hôte de détection: Les données de référence sont les suivantes:Détecteur de défauts de courant électrique. Vitesse de détection:Environ 15 secondes par pièce. Résistance à la compression: Partie locale du système de détection de la dureté et du matériau de la mâchoire de direction: Détection par le système de détection de la dureté et du matériau de la mâchoire de direction: Nos avantages: 1. Fournir des solutions d'essais efficaces et non destructifs pour des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la pétrochimie. 2Le fonctionnement entièrement automatique réduit l'intervention manuelle. 3La vitesse et la précision de détection répondent à des normes industrielles élevées.

Système de mélange et de tri de dureté des matériaux de la tige de raccordement à double extrémité Objet de tri:Tri des matériaux de connexion par dureté Accueil de détection:Les données de référence sont les suivantes:Détecteur de défaut de courant électrique numérique SProcessus de détection du système: Le système est intégré à la chaîne de production pour la détection automatique du matériau entrant, et les pièces non conformes sont automatiquement rejetées.   Vitesse de détection:6 secondes par pièce   Site de tri du système de tri du matériau de mélange et de tri de dureté des tiges de raccordement à deux extrémités Nos avantages: 1L'automatisation complète des processus se connecte parfaitement aux lignes de production pour créer une boucle fermée intelligente d'inspection de la qualité.2Le tri de dureté à grande vitesse et de précision brise le goulot d'étranglement de l'efficacité des essais traditionnels.3Un système de rejet intelligent et dynamique construit une ligne de défense de contrôle de la qualité sans défaut.

Détecteur de défaut de la poignée de direction Accueil de détection:FET à deux canaux 99S Détecteur de défaut de courant électrique numérique Description du processus du système:Une seule sonde est utilisée pour détecter simultanément plusieurs défauts de surface, y compris des fissures longitudinales et circonférentielles, ainsi que des trous de sable (trous d'air). Zones de détection:Diamètre intérieur, carénage, face de bout, diamètre extérieur Détection des fissures de surface dans la zone durcie des poignets de direction du camion Vitesse de la ligne de détection:80 à 90 secondes par pièce Résistance à la compression: Détecteur de fissure du doigt de direction: Tableau d'essai pour détecteur de fissures de la poignée de direction:

Instrument de tri de la dureté multipart et de la profondeur de couche durcie du porte-bords Accueil de détection:ZGF-III Instruments de tri intelligents et non destructeurs Sortir les objets:Dureté de plusieurs parties du support de direction, profondeur de la couche durcie et mélange des matériaux Processus de détection des instruments: 3 positions de détection (3 paires de bobines de détection), détection en ligne entièrement automatiqueVitesse de détection:Jusqu'à 150 pièces/heure Le support de direction: Détection en ligne par l'instrument de tri de dureté multicomposant et de profondeur de couche durcie du support de direction: Nos avantages:En fonctionnement entièrement sans pilote. Dans le cycle de détection à grande vitesse de 150 pièces par heure, l'écart de positionnement de 3 groupes de bobines de détection peut séparer avec précision les produits non conformes.

Détecteur de matériaux mixtes pour la coulée et la forge Accueil de détection: Le nombre d'émissions de CO2Détecteur de défaut de courant électrique numérique Objets de détection:Pièces de grande taille et lourdes (dimensions maximales: 800 mm (L) × 300 mm (W) × 300 mm (H); poids maximal: 25 kg) Fonction de détection:Détection dynamique Procédure de détection des instruments: L'opérateur place manuellement la pièce sur le convoyeur.La bande transporteuse se déplace à une vitesse constante et déclenche automatiquement la détection lorsqu'elle atteint la position de la bobine.La détection est effectuée à l'aide de la méthode pré-multi-fréquence.Les pièces qualifiées sont introduites dans la trémie qualifiée sur la base des résultats de détection. Pour la fabrication de produits de la sous-culture: Détection par détecteur de matériaux mixtes de coulée et de forgeage: Détecteur de matériaux mixtes pour la coulée et la forge: Nos avantages: Adoption d'une conception semi-automatisée d'"alimentation manuelle + détection automatique du déclencheur", lorsque des produits non conformes sont détectés,le convoyeur s'arrête automatiquement et localise les pièces défectueuses. Cela permet non seulement d'éviter le risque d'erreur de jugement lors d'un rejet entièrement automatisé, mais il convient également particulièrement à l'inspection et au débogage de composants de précision.

Système de détection des fissures et du traitement thermique à petite manche Accueil de détection:Détecteur de défauts de courant électromagnétique FET-99S Les spécifications de la pochette: Matériau: alliage d'inconel Diamètre: 2,8 mm Poids: 0,6 g par manche Vitesse de traitement thermique et de détection des fissures:5 secondes par pièce Spécifications de fissuration calibrée: Pour les véhicules à moteur à commande autonome:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,075 mm (D) La circonférence est de ± 15°:3.750 mm (L) × 0,075 mm (W) × 0,150 mm (D) Zone de détection:Diamètre extérieur La petite manche: Système de détection des fissures et du traitement thermique des petites manches:

Détecteur de fissure et de traitement thermique des broches d'arbre Accueil de détection:Détecteur de défauts de courant électromagnétique FET-99S Caractéristiques de l'instrument:Détection à grande vitesse et applicabilité universelle.Vitesse de détection:12, 000 pièces par heure Pinceau d'arbre: Détecteur de fissure et de traitement thermique des broches d'arbre:

Détecteur de fissure de roulement Accueil de détection:Détecteur de défauts de courant électromagnétique FET-99S Démètre intérieur du roulement:30 à 40 mmSpécifications de la fissure d'étalonnage (longitudinale):3.000 mm (L) × 0,050 mm (W) × 0,100 mm (D)Vitesse de détection:6 secondes par pièce (600 pièces par heure) Les types de roulements: Détecteur de fissures de roulements: Détecteur de fissures de roulements: Détecteur de fissures de roulements:

Système d'essai automatique de mélange de matériaux et de dureté des roulements Objets de détection:Les roulements de roulement, le mélange des matériaux, la dureté Accueil de détection:Détecteur de défauts de courant électromagnétique FET-99SProcessus de détection du système:Chargement automatique, détection automatique, tri automatiqueVitesse de détection:Environ 2 secondes par pièce Système d'essai automatique des races de roulements mélangeant matériau et dureté 1: Système d'essai automatique des races de roulements, mélange de matériaux et dureté 2: B. PourSystème d'essai automatique de la dureté et du matériau de mélange des races d'oreilles 3:

Système de détection des fissures et des brûlures à la surface des roulements (anneaux intérieurs et extérieurs) Objets de détection:Les fissures et les brûlures de surface sur les surfaces intérieure/extérieure et les faces supérieures/inférieures des anneaux intérieurs et extérieurs des roulements. Rings extérieurs (OU): Pour les véhicules à moteur à combustion Pour les véhicules à moteur à commande autonome: Rings intérieurs (IR): Maximum: OD 133 x 60 mm Pour les véhicules à moteur à combustion Accueil de détection:Détecteur de défaut de courant électrique numérique à dérive Processus de détection du système:Intégré à la ligne de production automatisée pour la détection et le tri automatiques.Vitesse de détection:≤ 30 secondes par pièce et par ligne Caractéristiques du système: La numérisation et le positionnement de la sonde sont contrôlés par un système de servo-bus, permettant un débogage facile, un changement de modèle rapide, une sécurité élevée de la sonde,et une ligne de détection robuste adaptée au fonctionnement de la ligne de production 24 heures sur 24,. La détection des fissures sur le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et les faces d'extrémité est effectuée à une seule station de détection sans renverser la pièce. Système de détection des fissures et des brûlures à la surface des roulements (anneaux intérieurs et extérieurs): Chargement de l'anneau intérieur/extérieur du système de détection Station de détection de l'anneau intérieur/extérieur du système de détection:

Détecteur de fissures et de défauts de surface des roulements Accueil de détection:Détecteur de défaut FET à deux canaux 99S Description du processus du système:Une seule sonde détecte simultanément plusieurs défauts de surface, y compris des fissures longitudinales et circonférentielles, ainsi que des trous de sable (pores gazeux). Spécifications du rouleau pour la détection:Le diamètre est de 950 mm, la longueur de 960 mm. Objets de détection:Des fissures sur le diamètre extérieur du rouleau et d'autres défauts de surface (pits, éclaboussures). Vitesse de détection:Par ligne: 1 ¢ 2 secondes par pièce. Rolo de roulement: Détecteur de fissures et de défauts de surface des roulements: Chargement du matériau 1 du détecteur de fissure et de défaut de surface du rouleau de roulement: Chargement du matériau 2 du détecteur de fissure et de défaut de surface du rouleau de roulement: Détection par détecteur de fissures et de défauts de surface des roulements: