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Système avancé d'essai du courant de tourbillon pour les pales de turbine Processus de détection efficace Pas besoin de couplants: Contrairement aux essais ultrasoniques piézoélectriques traditionnels, notre système électromagnétique à ultrasons ne nécessite pas de couplage, ce qui le rend idéal pour les essais à haute température, à grande vitesse,et environnements de surface rugueux. Configuration simplifiée: La conception du système réduit le nombre de sondes nécessaires, simplifiant la structure mécanique et améliorant la couverture. Applications polyvalentes: Convient pour les tuyaux en acier sans soudure, les plaques d'acier et les essais en ligne des roues et des essieux des trains. Principaux avantages Des résultats fiables: fournit des résultats de détection précis et reproductibles. Conception conviviale: Adaptable à divers environnements d'essai avec un équipement auxiliaire minimal. Compatibilité avec les appareils mobiles: Optimisé pour une visualisation facile sur les appareils mobiles, assurant l'accessibilité et la commodité.

Caractéristiques et avantages Une inspection polyvalente: détecte les défauts de surface/de sous-surface des plaques, tubes, barres et composants complexes en acier Scanner à grande vitesse: Détection automatique de plaques de largeur supérieure à 500 mm avec système de suivi des bords Test de la qualité des soudures: sondes spécialisées de type selle pour l'inspection des tuyaux soudés HF Des solutions adaptées: personnalisable pour les applications de ligne de production et sur le terrain Comment fonctionne- t- il? Inspection des plaquesScanner automatique des centres/bordures des plaques avec des sondes configurables Épreuves par tube/barre: Le matériau passe par une sonde pour une détection complète des défauts Des formes complexes: Les sondes ponctuelles scannent manuellement/automatiquement des composants complexes Pourquoi choisir notre système? ✔ 100% de couverture avec évaluation automatique des défauts✔ Compatible avec les équipements de production existants Contactez-nous dès aujourd'hui pour vos besoins en NDT industriel!

Système avancé d'essai du courant de tourbillon pour les pales de turbine Processus de détection efficace Pas besoin de couplants: Contrairement aux essais ultrasoniques piézoélectriques traditionnels, notre système électromagnétique à ultrasons ne nécessite pas de couplage, ce qui le rend idéal pour les essais à haute température, à grande vitesse,et environnements de surface rugueux. Configuration simplifiée: La conception du système réduit le nombre de sondes nécessaires, simplifiant la structure mécanique et améliorant la couverture Applications polyvalentes: Convient pour les tuyaux en acier sans soudure, les plaques d'acier et les essais en ligne des roues et des essieux des trains. Principaux avantages Des résultats fiables: fournit des résultats de détection précis et reproductibles. Conception conviviale: Adaptable à divers environnements d'essai avec un équipement auxiliaire minimal. Compatibilité avec les appareils mobiles: Optimisé pour une visualisation facile sur les appareils mobiles, assurant l'accessibilité et la commodité.

Système d'essai du courant d'ébullition de la lame de turbine Notre système de test de courant de tourbillon pour les pales de turbine dans les centrales thermiques est conçu pour détecter efficacement les fissures de bord et de racine.Le système utilise des sondes de bord pour scanner les bords de la lame et des sondes de point pour détecter les fissures des racines, surmonter des défis tels que le creusement de cavitation. Applications et méthodes de détection Tests de métaux polyvalents:Convient à la fois pour les essais hors ligne et en ligne de diverses tiges métalliques, tubes sans soudure, tuyaux soudés et bandes, y compris les sections rondes, hexagonales, rectangulaires et carrées. Technologie de la sonde:Utilise des sondes de type traversant pour la détection de la surface, de la surface proche, de la surface interne et des défauts internes. Pièces soudés à haute fréquence:Utilise des saturateurs magnétiques de type selle et des sondes pour les tests en ligne de courant de tourbillon, en particulier pour les diamètres plus grands, pour évaluer la qualité de la soudure, y compris les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions,ouvertures d'air, et des éruptions internes. Des formes complexes:Pour les grandes surfaces ou les formes complexes (par exemple, les vilebrequins, les pièces automobiles, les pales de turbine), des sondes ponctuelles sont utilisées pour le balayage manuel ou automatisé point par point.Les avantages Équipement flexible:Les différentes méthodes de détection nécessitent des équipements auxiliaires spécifiques, qui peuvent être personnalisés pour utiliser efficacement les équipements existants sur le site de production.des dispositifs auxiliaires légers et simples sont généralement utilisés, avec des options manuelles disponibles.Cette description optimisée met en évidence les capacités et l'adaptabilité du système, en veillant à ce qu'il réponde efficacement aux divers besoins de test. Opérations de détection de défauts et de mesure de l'épaisseur de courants de bouillonnement sur site pour les échangeurs de chaleur en service dans les usines pétrochimiques

Applications et méthodes de détection Tests de métaux polyvalents:Convient à la fois pour les essais hors ligne et en ligne de diverses tiges métalliques, tubes sans soudure, tuyaux soudés et bandes, y compris les sections rondes, hexagonales, rectangulaires et carrées. Technologie de la sonde:Utilise des sondes de type traversant pour la détection de la surface, de la surface proche, de la surface interne et des défauts internes. Pièces soudés à haute fréquence:Utilise des saturateurs magnétiques de type selle et des sondes pour les tests en ligne de courant de tourbillon, en particulier pour les diamètres plus grands, pour évaluer la qualité de la soudure, y compris les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions,ouvertures d'air, et des éruptions internes. Des formes complexes:Pour les grandes surfaces ou les formes complexes (par exemple, les vilebrequins, les pièces automobiles, les pales de turbine), des sondes ponctuelles sont utilisées pour le balayage manuel ou automatisé point par point. Les avantages Équipement flexible:Les différentes méthodes de détection nécessitent des équipements auxiliaires spécifiques, qui peuvent être personnalisés pour utiliser efficacement les équipements existants sur le site de production.des dispositifs auxiliaires légers et simples sont généralement utilisés, avec des options manuelles disponibles. Opération de détection des fissures sur place pour les pales de turbine de la centrale

Procédure d'utilisation: Les tubes de paroi d'eau de chaudière fonctionnent à haute température et pression, sujettes à rupture en raison de fosses de corrosion des parois internes, d'amincissement par érosion de la poussière par fluide ou de fissures de fragilité de l'hydrogène. Pendant les périodes de maintenance, les défauts cachés doivent être identifiés et réparés afin d'éviter les pannes de fonctionnement soudaines. Le scanner de corrosion du tube d'acier utilise une sonde en forme de selle fixée à la paroi externe du tube d'acier pour la numérisation, éliminant ainsi le besoin d'enlever les couches d'oxyde et d'écaille. Haute précision et vitesse de détection rapide. Les avantages: Prend en charge l'inspection en ligne et hors ligne de diverses barres métalliques, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés et bandes. Les sondes externes sont utilisées pour la transmission continue et la détection des défauts de surface, de surface proche et internes. Les saturateurs et les sondes de type selle sont idéaux pour inspecter la qualité de la soudure dans les tuyaux de plus grand diamètre, détectant des défauts tels que la fusion incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les taches internes et les perles de soudure. Les sondes ponctuelles équipées de dispositifs de balayage manuels ou automatiques sont utilisées pour l'inspection ponctuelle de pièces de grande taille ou de forme complexe. Options d'équipement auxiliaire flexibles pour s'adapter à différentes méthodes d'inspection et environnements de production. Peut utiliser l'équipement existant sur place ou être adapté à des applications spéciales. Des dispositifs auxiliaires légers et portables sont disponibles pour les inspections mobiles, avec un fonctionnement manuel comme alternative. Tubes à paroi d'eau de chaudière détectés avec corrosion, éclaircissement de l'épaisseur de paroi et fragilité de l'hydrogène

Procédure d'utilisation: Les appareils de chauffage à haute pression des centrales thermiques utilisent généralement des tubes en acier au carbone ou en acier inoxydable comme tubes échangeurs de chaleur. Les dommages sont principalement observés à l'entrée de la section de refroidissement du drainage inférieur, près de l'interface du tuyau de sortie du drainage et en haut de la section de refroidissement de la vapeur surchauffée supérieure (côté de sortie de l'eau). Les tubes en acier au carbone sont ferromagnétiques, ce qui nécessite un test de courant de tourbillon à distance pour l'inspection en service. Les sondes de champ à distance sont insérées manuellement ou avec un poussoir de sonde pour l'inspection individuelle des tubes. Les techniciens analysent, stockent et rapportent tous les signaux. Les avantages: Prend en charge l'inspection en ligne et hors ligne de diverses barres métalliques, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés et bandes. Les sondes externes sont utilisées pour la transmission continue et la détection des défauts de surface, de surface proche et internes. Les saturateurs et les sondes de type selle sont idéaux pour inspecter la qualité de la soudure dans les tuyaux de plus grand diamètre, détectant des défauts tels que la fusion incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les taches internes et les perles de soudure. Les sondes ponctuelles équipées de dispositifs de balayage manuels ou automatiques sont utilisées pour l'inspection ponctuelle de pièces de grande taille ou de forme complexe. Options d'équipement auxiliaire flexibles pour s'adapter à différentes méthodes d'inspection et environnements de production. Peut utiliser l'équipement existant sur place ou être adapté à des applications spéciales. Des dispositifs auxiliaires légers et portables sont disponibles pour les inspections mobiles, avec un fonctionnement manuel comme alternative. Opération de détection de défauts de courant de tourbillon à distance sur site pour des tubes de chauffage haute pression de 600 MW en service dans une centrale électrique

Procédure d'utilisation: Les tubes de condensation dans les centrales thermiques sont généralement en laiton, cuivre-nickel, titane ou acier inoxydable austénitique. Au cours de leur fonctionnement, ces tubes peuvent présenter divers défauts tels que la corrosion des fosses par les dépôts, les fosses de corrosion des rainures annulaires induites par la corrosion de l'ammoniac du côté de la vapeur,et l'érosion due à l'impact du débit d'eau. L'essai de courant de tourbillon en service utilise une sonde interne insérée manuellement ou avec un poussoir de sonde pour l'inspection individuelle du tube. Les techniciens analysent, stockent et rapportent tous les signaux. Les avantages: Prend en charge l'inspection en ligne et hors ligne de diverses barres métalliques, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés et bandes. Les sondes externes sont utilisées pour la transmission continue et la détection des défauts de surface, de surface proche et internes. Les saturateurs et les sondes de type selle sont idéaux pour inspecter la qualité de la soudure dans les tuyaux de plus grand diamètre, détectant des défauts tels que la fusion incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les taches internes et les perles de soudure. Les sondes ponctuelles équipées de dispositifs de balayage manuels ou automatiques sont utilisées pour l'inspection ponctuelle de pièces de grande taille ou de forme complexe. Options d'équipement auxiliaire flexibles pour s'adapter à différentes méthodes d'inspection et environnements de production. Peut utiliser l'équipement existant sur place ou être adapté à des applications spéciales. Des dispositifs auxiliaires légers et portables sont disponibles pour les inspections mobiles, avec un fonctionnement manuel comme alternative. Opération de détection des défauts de courant de tourbillon sur site pour les tubes de condensation de 300 MW en service dans une centrale électrique Opération de détection des défauts de courant de bouillonnement sur site pour les tubes de condensation de 600 MW en service dans une centrale électrique

Procédure d'utilisation: Utilise des sondes ponctuelles pour scanner la surface des panneaux plats. Équipé de codeurs latéraux et longitudinaux pour cartographier avec précision la forme et la répartition des défauts de surface dans une représentation 3D à l'écran. Les avantages: Prend en charge l'inspection en ligne et hors ligne de diverses barres métalliques, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés et bandes. Les sondes externes sont utilisées pour la transmission continue et la détection des défauts de surface, de surface proche et internes. Les saturateurs et les sondes de type selle sont idéaux pour inspecter la qualité de la soudure dans les tuyaux de plus grand diamètre, détectant des défauts tels que la fusion incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les taches internes et les perles de soudure. Les sondes ponctuelles équipées de dispositifs de balayage manuels ou automatiques sont utilisées pour l'inspection ponctuelle de pièces de grande taille ou de forme complexe. Options d'équipement auxiliaire flexibles pour s'adapter à différentes méthodes d'inspection et environnements de production. Peut utiliser l'équipement existant sur place ou être adapté à des applications spéciales. Des dispositifs auxiliaires légers et portables sont disponibles pour les inspections mobiles, avec un fonctionnement manuel comme alternative.

Procédure d'utilisation: Le saturateur magnétique de type selle et la sonde sont montés sur un support réglable. Les roues de guidage aux deux extrémités du support peuvent être réglées indépendamment pour changer l'espace entre le saturateur, la sonde et le tuyau soudé à haute fréquence, assurant une sensibilité de détection optimale. La conception flottante du saturateur élimine efficacement l'impact du débit radial du tuyau soudé. Les avantages: Prend en charge l'inspection en ligne et hors ligne de diverses barres métalliques, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés et bandes. Utilise des sondes externes pour la transmission continue et la détection des défauts de surface, de surface et internes. Les saturateurs et les sondes de type selle sont idéaux pour inspecter la qualité de la soudure dans les tuyaux de plus grand diamètre, détectant des défauts tels que la fusion incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les taches internes et les perles de soudure. Les sondes ponctuelles équipées de dispositifs de balayage manuels ou automatiques sont utilisées pour l'inspection ponctuelle de pièces de grande taille ou de forme complexe. Options d'équipement auxiliaire flexibles pour s'adapter à différentes méthodes d'inspection et environnements de production. Peut utiliser l'équipement existant sur place ou être adapté à des applications spéciales. Des dispositifs auxiliaires légers et portables sont disponibles pour les inspections mobiles, avec un fonctionnement manuel comme alternative.

Procédure d'utilisation: Le saturateur magnétique externe et la sonde sont précisément alignés avec le centre de la barre d'acier sur la ligne de production. Afin de lutter contre les grandes fuites radiales pendant la production, les deux extrémités du saturateur sont équipées d'un dispositif de centralisation automatique à trois mâchoires, assurant une détection stable et précise. Le système prend en charge à la fois l'inspection en ligne et hors ligne de diverses barres métalliques, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés et bandes (y compris les sections rondes, hexagonales, rectangulaires et carrées). Pour la détection de défauts de surface et de défauts internes standard, le matériau soumis à l'essai passe directement par la sonde externe pour inspection continue. Pour les tuyaux soudés à haute fréquence, des saturateurs et des sondes de type selle peuvent être utilisés pour inspecter la qualité de la soudure, détectant des défauts tels qu'une fusion incomplète, des inclusions, des trous d'épingle, des pores, des taches internes,et perles de soudage. Pour les pièces de travail de grande taille ou de forme complexe (par exemple, arbres à manivelle, pièces automobiles, pales de turbine) ou pour les exigences de haute précision (par exemple, arbres de turbine, trous de boulons d'avion),des sondes ponctuelles équipées de dispositifs de balayage manuel ou automatique sont utilisées pour l'inspection point par point.. Les avantages: Options d'équipement auxiliaire flexibles pour s'adapter à différentes méthodes d'inspection et environnements de production. Peut utiliser l'équipement existant sur place ou être adapté à des applications spéciales. Des dispositifs auxiliaires légers et portables sont disponibles pour les inspections mobiles, avec un fonctionnement manuel comme alternative. Assure une détection complète des défauts de surface, proches de la surface et internes pour un large éventail de matériaux métalliques.