L'avantage de la synergie: pourquoi les systèmes combinés ET+UT donnent des résultats supérieurs

Dans le monde exigeant de la fabrication de tubes en acier et de l'assurance qualité, les enjeux ne pourraient pas être plus importants. Un seul défaut non détecté dans des applications critiques comme les pipelines de pétrole et de gaz, les installations nucléaires ou les composants aérospatiaux peut entraîner des défaillances catastrophiques, des temps d'arrêt coûteux et des risques pour la sécurité. C'est pourquoi les leaders de l'industrie font confiance à nos systèmes combinés avancés de Contrôle par Courants de Foucault (CCF) et de Contrôle par Ultrasons (CU) pour assurer un contrôle qualité sans compromis.

Les tubes en acier sont confrontés à de nombreux défauts potentiels tout au long de leur cycle de vie - des processus de fabrication comme le forgeage et le soudage aux problèmes liés au service tels que la corrosion et la fatigue. Comprendre ces types de défauts est crucial pour mettre en œuvre des stratégies de détection efficaces.

Le contrôle par courants de Foucault représente le summum de la technologie d'inspection de surface sans contact. En utilisant les principes de l'induction électromagnétique, nos systèmes CCF génèrent des courants de Foucault dans les matériaux conducteurs et surveillent leurs variations pour identifier les défauts avec une précision exceptionnelle.

Principaux types de défauts détectés par CCF :

Détection de fissures :

• Fissures longitudinales: Défauts s'étendant le long de la direction axiale du tube
• Fissures transversales: Défauts perpendiculaires à l'axe du tube
• Fissures de surface: Discontinuités de surface visibles
• Fissures de subsurface: Défauts proches de la surface, juste en dessous de la surface du matériau

Évaluation de la corrosion :

• Piqûres: Corrosion localisée par micro-cavités
• Corrosion générale: Amincissement généralisé du matériau de surface
• Amincissement de paroi: Réduction de l'épaisseur de la paroi due à la corrosion ou à l'usure

Défauts de fabrication :

• Manque de fusion: Fusion incomplète entre le métal de soudure et le matériau de base
• Porosité: Micro-cavités induites par le gaz dans les soudures
• Chevauchements: Recouvrements de surface provenant des processus de laminage ou de forgeage
• Laminations: Défauts internes en couches provenant d'impuretés de fabrication

La beauté du CCF réside dans sa rapidité et sa sensibilité aux défauts de surface, ce qui le rend idéal pour l'intégration dans les chaînes de production à grande vitesse.

Alors que le CCF domine l'inspection de surface, le contrôle par ultrasons pénètre profondément dans les structures des matériaux, révélant les défauts internes qui pourraient compromettre l'intégrité structurelle. Nos systèmes CU utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour détecter, localiser et dimensionner les discontinuités internes avec une précision remarquable.

Détection complète des défauts internes :

Évaluation de la qualité des soudures :

• Fissures de soudure: Y compris les fissures longitudinales, transversales et de cratère
• Manque de fusion: Liaison incomplète entre les passes de soudure ou le matériau de base
• Manque de pénétration: Pénétration insuffisante de la racine de la soudure
• Inclusions de laitier: Impuretés non métalliques piégées dans les soudures
• Porosité: Poches de gaz internes dans le métal de soudure

Intégrité du matériau de base :

• Laminations: Défauts en couches parallèles à la surface provenant des processus de laminage
• Inclusions: Impuretés non métalliques internes
• Cavités de retrait: Vides provenant des processus de refroidissement de la coulée ou du forgeage
• Surveillance de l'épaisseur de paroi: Mesure précise pour l'évaluation de la corrosion

Détection de surface avancée :
Grâce à des sondes spécialisées et à des techniques d'ondes de surface, le CU peut également détecter :

• Fissures de surface avec une mesure précise de la profondeur
• Cartographie et profilage de la corrosion

Au cours de nos 31 années d'expérience en automatisation des END, nous avons appris qu'aucune technologie unique ne peut répondre à tous les scénarios de défauts. C'est pourquoi nos systèmes CCF+CU intégrés représentent l'étalon-or en matière d'inspection complète des tubes.

Avantages du contrôle par courants de Foucault :

• Vitesses d'inspection de surface ultra-rapides
• Fonctionnement sans contact pour les surfaces délicates
• Excellente sensibilité aux défauts de surface
• Idéal pour l'intégration dans les chaînes de production automatisées
• Détection et classification des défauts en temps réel

Avantages du contrôle par ultrasons :

• Pénétration profonde pour une inspection complète de l'épaisseur de paroi
• Capacités précises de localisation et de dimensionnement des défauts
• Évaluation complète de la qualité des soudures
• Détection des défauts de fabrication internes
• Mesure précise de l'épaisseur de paroi

1. Couverture complète: De la surface au cœur, aucun défaut n'échappe à la détection
2. Atténuation des risques: Élimine les angles morts créés par les approches à méthode unique
3. Efficacité de la production: L'inspection simultanée réduit les temps de cycle
4. Assurance qualité: Répond aux normes industrielles les plus strictes
5. Optimisation des coûts: Prévient les défaillances et les reprises coûteuses

Nos systèmes combinés CCF+CU offrent une couverture complète de tous les types de défauts critiques. Voyez ce que nous pouvons détecter pour vous :

• ✓ = Détectable par cette méthode
• ✓✓ = Détectable par les deux méthodes (fiabilité accrue)
• — = Généralement non détectable par cette méthode

Nos systèmes combinés CCF+CU excellent dans les applications critiques où l'échec n'est pas une option :

• Pipelines de pétrole et de gaz: Assurer l'intégrité dans des environnements à haute pression et à conséquences élevées
• Nucléaire: Répondre aux normes de qualité de qualité nucléaire pour les composants de réacteur
• Aérospatiale: Détecter les défauts microscopiques dans les composants critiques pour le vol
• Pétrochimie: Maintenir la sécurité dans les environnements de traitement corrosifs
• Production d'énergie: Assurer la fiabilité des systèmes de vapeur et de pression

En tant que pionniers de l'automatisation des END, nous ne nous contentons pas de vendre des équipements – nous fournissons des solutions complètes adaptées à vos défis spécifiques. Notre expertise couvre :

• Conception de systèmes personnalisés: Conçus pour vos exigences de production uniques
• Automatisation avancée: Minimiser les erreurs humaines tout en maximisant le débit
• Formation complète: S'assurer que votre équipe maximise le potentiel du système
• Support continu: Partenariat à vie pour des performances optimales

Dans le paysage concurrentiel d'aujourd'hui, la qualité n'est pas seulement une exigence – c'est votre avantage concurrentiel. Nos systèmes combinés CCF+CU ne se contentent pas de détecter les défauts ; ils offrent la confiance qui découle de la connaissance que chaque tube répond aux normes les plus élevées.

Lorsque vous choisissez DSS Electronics, vous n'achetez pas seulement de l'équipement – vous investissez dans trois décennies d'innovation, de fiabilité et d'engagement indéfectible envers la qualité. Car dans les applications critiques, le suffisant n'est tout simplement pas suffisant.

Prêt à élever votre contrôle qualité au niveau supérieur ? Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes en automatisation des END et découvrez comment nos systèmes combinés CCF+CU peuvent transformer la qualité et l'efficacité de votre production.

DSS Electronics : Là où la précision rencontre la fiabilité dans l'automatisation des END. Reconnus par les leaders de l'industrie du monde entier depuis plus de trois décennies.