Système d'essai automatique par ultrasons pour les soudures à bout (soudures circonférentielles en tuyauterie)

Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions d'essai non destructives de pointe, couvrant à la fois la détection de défauts de courant de tourbillon et l'inspection automatisée des soudures de pipelines,L'offre d'un soutien supérieur pour les industries telles que l'acierIl s'agit notamment de l'automobile, des machines, de l'énergie, des transports, des produits chimiques, de la sécurité incendie, du pétrole et du gaz, de la marine, de l'énergie et de la construction urbaine.

1. Systèmes de détection de défauts de courant de tourbillon:

Nos systèmes de détection de défauts de courant tourbillonnant disposent de configurations de sonde flexibles et de conceptions optimisées,minimiser les zones aveugles de la face finale et fournir des résultats intuitifs avec des capacités d'analyse et de post-traitement puissantes.

Principaux avantages:

• Détection complèteIdéal pour diverses barres métalliques, tubes (sans couture / soudés) et bandes (rondes, hexagonales, rectangulaires, sections carrées). détecte les défauts de surface, de surface proche, de surface interne et internes.
• Application polyvalente:Prend en charge l'inspection hors ligne et en ligne. Utilisez des sondes de type traversant pour la transmission de matériaux en ligne droite ou des sondes de type selle (par exemple,pour l'essai en ligne du courant de tourbillon dans les tuyaux soudés à haute fréquence) pour évaluer la qualité de la soudure, pour identifier les défauts tels que la pénétration incomplète, les inclusions, les trous d'épingle, les pores, les éboulements internes et les perles de soudure internes.
• Personnalisation de haute précision:Pour les composants de grande surface ou de forme complexe (p. ex. arbres à manivelle, pièces automobiles, pales de turbine) et les inspections à forte demande (p. ex. trous centraux d'arbre de turbine, trous de boulons d'avion),Nos systèmes utilisent des sondes ponctuelles avec des dispositifs manuels ou automatisés pour une détection minutieuse point par point.
• Adaptabilité au champ:Conçus pour une utilisation pratique sur place, nos systèmes peuvent être équipés de dispositifs auxiliaires flexibles ou intégrés à des équipements de production existants.réglages auxiliaires légers ou modes manuels pour une utilisation efficace et pratique.
  Flux de travail d'exploitation simplifié

1. Configuration du système:Configurer la quantité et la disposition des sondes en fonction des exigences d'inspection.
2. Alimentation matérielle:Les matériaux passent par la sonde pour une transmission en ligne droite ou un balayage point par point.
3. Détection en temps réel:Le système effectue automatiquement des tests non destructifs, capturant instantanément les informations sur les défauts.
4. Analyse des résultats:Les résultats de l'inspection sont affichés intuitivement sur un ordinateur, avec des outils intégrés pour le traitement des données et l'évaluation des défauts.
5. Génération de rapports: Générer des rapports d'inspection détaillés à l'appui du contrôle de la qualité.
6. Systèmes automatisés d'inspection des soudures en tuyauterie:

Spécialement conçus pour les bouteilles en acier sous pression, les bouteilles en aluminium et les produits des réservoirs de transport dans les secteurs des transports, de la chimie, de la sécurité incendie, du pétrole et du gaz, de la marine, de l'énergie et de la construction urbaine.Ce système est doté d'une conception entièrement modulaire, d'une faible consommation d'énergie et d'une fonctionnalité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, répondant parfaitement aux exigences exigeantes de l'environnement d'inspection sur site.

Principaux avantages:

• Adaptation sur place:Une conception entièrement modulaire, une faible consommation d'énergie et une fonctionnalité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, parfaitement adaptée aux environnements d'inspection sur place.
• Je suis...Automatisation intelligente:Réalise l'alimentation automatique, le couplage, la numérisation, l'enregistrement, l'alarme (pour les défauts et la réduction de l'épaisseur des parois), le marquage, la décharge, le tri et l'économie de données,amélioration significative de l'efficacité des inspections.
• Détection précise:Exécute la détection bidirectionnelle (longitudinale et transversale) des défauts par ultrasons sur les sections droites des bouteilles de gaz,détection automatique des défauts longitudinaux et transversaux sur les surfaces intérieures/extérieures et à l'intérieur, et mesure automatiquement l'épaisseur de la paroi du cylindre.
• Utilisateur convivialL'interface chinoise complète assure une interaction facile homme-machine, rendant l'opération pratique et rapide.
• Visualisation des données:Effectue un balayage linéaire des soudures, fournit un affichage et une évaluation des résultats en temps réel, enregistre l'emplacement des défauts, la longueur, la profondeur et les données de forme d'onde du balayage A.Génère automatiquement des cartes C-scan et des rapports d'inspection personnalisables basés sur la distribution de la sonde et la division de la zone.
  Flux de travail d'exploitation simplifié

1. Alimentation automatique:Les bouteilles à inspecter sont automatiquement introduites dans la zone de détection.
2. Accouplement et balayage automatiques:Le système effectue automatiquement l'accouplement de la sonde et la numérisation ultrasonique bidirectionnelle sur les sections droites des cylindres.
3. Surveillance et alarme en temps réel:Affichage de forme d'onde en temps réel, enregistrement automatique des défauts et alarme.
4. Marquage et tri automatiques:Les bouteilles présentant des défauts ou une épaisseur de paroi anormale sont automatiquement marquées et triées.
5. Le stockage des données et la production de rapportsLes données d'inspection sont automatiquement enregistrées et des cartes détaillées de scanner et des rapports d'inspection sont générés.